Чудили ли сте се някога какво всъщност стои зад производството на батериите за вашия смартфон? Ново видео „зад кулисите“ от iFixit разкрива как всъщност се произвеждат резервните батерии за iPhone, като ни отвежда директно в производствения цех във Веао, Китай, където всеки месец се произвеждат близо 13 милиона батерийни клетки за смартфони.

Макар отвън батерията на смартфона да изглежда като обикновен пакет с твърди химикали, превръщането на сурова литиево-полимерна клетка в напълно функционален компонент, готов за използване в устройството, изисква прецизна инженерна работа, софтуерно програмиране и строг контрол на качеството.

Процесът на производство на батерията започва със самата литиево-полимерна клетка, която се състои от десетки сгънати, ултратънки слоеве, сглобени с микроскопична точност.

Въпреки това не може просто да се подаде електроенергия директно към тези клетки — може, но това би било изключително опасно, свързано с голям риск и не се препоръчва за ежедневна употреба в голям мащаб. За да функционира добре батерията, е необходима специална платка за система за управление на батерията (BMS), която безопасно да регулира захранването.

В завода редици от празни платки на BMS се закрепват към специализирана машина за програмиране, която записва необходимия софтуер за безопасност, за да се предотврати опасното презареждане и преразреждане. След програмирането платката на BMS и нейният свързващ кабел се заваряват директно към необработената клетка.

За да се гарантира компактен размер, който да се побере в съвременния iPhone, BMS се сгъва внимателно върху батерийната клетка. За да се предотвратят катастрофални къси съединения по време на този процес на сгъване, техниците поставят специална лента по краищата, преди да закрепят окончателния, сгънат модул с външен стикер.

Преди всяка готова батерия да напусне производствения цех, тя трябва да премине през строга поредица от проверки за контрол на качеството. Специализирани диагностични машини тестват всяка батерия за вътрешен импеданс, общ капацитет и прагове за безопасност при свръхток. Освен това се извършва електронно отчитане на BMS, за да се проверят ключови показатели, като например потвърждаване, че първоначалното състояние на батерията е зададено на 100% (или малко по-високо) и че проектният капацитет отговаря на строгите изисквания на Apple.

Последният етап преди опаковането включва поставянето на прочутите лепящи ленти с ухо за откъсване, което превръща необработената клетка в познатата ни батерия, готова да захранва следващото ви устройство. Видеото предлага увлекателен поглед към една технология, която често приемаме за даденост, така че не пропускайте да го изгледате!

Снимка: Unsplash/iFixit

Виж още: Малкото е повече: HamsterOS е нова 32-битова ОС, която се събира на дискета